重庆耐火砖选择重庆新碳,欢迎来电详询
来源:    发布时间: 2019-05-10 17:26   338 次浏览   大小:  16px  14px  12px
耐火材料发展促进工业产业进步
    近三十年来,由于耐火材料的研究不断的深入,新颖的耐火材料的层出不穷。与耐火材料密切联系的工业产业得到了足够的动力,使产业效率不断提高,从而促进了产

耐火材料发展促进工业产业进步
    近三十年来,由于耐火材料的研究不断的深入,新颖优质的耐火材料的层出不穷。与耐火材料密切联系的工业产业得到了足够的动力,使产业效率不断提高,从而促进了产业的进步。粗钢年产量从1980年的3700万吨增长到2009年的56800万吨,跃居连铸钢的产量的增加也较快。2009年10种有色金属的产量为2604.88万吨,同比增长3.99%。2008年的水泥生产产量达到为14.5亿吨。现在大型现代化钢铁厂和水泥厂所用的耐火材料已有95%以上采用国内产品。


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中国耐火材料存在的不足
    中国耐火材料年生产的主要问题是质量不够稳定,新产品不足,以致使用寿命低,消耗高。中国国内的耐火材料产品中,普通制品仍占据很大比例,长寿节能产品少。与国际水平相比,其耐火材料生产存在着“高耗低效”的问题。其出现的原因有两方面:一方面是中国国内耐火材料存在着质量低、品种少、寿命短的现象,实际生产中有些容易损坏的地方,按理应该用性能更好的高档的耐火材料,但由于品种少,不得不都用一样的材料,结果导致寿命不同步,浪费比较大。另一方面,中国的钢铁生产工艺和设备亦存在着一些特殊情祝。就高炉而言,大中小都有,且中小高炉占有很大比例。
中国耐火材料的发展前景
  今后耐火材料技术发展的主要方向应当是,根据中国原料资源特点,全面提高质量,终点开发优产品,采用先进工艺、技术革新和更新装备,以提高使用效果降低使用消耗,适应高温技术苛刻要求。具体今后的展前景如下:
原料化
    这是发展耐火材料的基础。要在选矿、提纯、合成工艺、锻炼技术等方面做大量的研究。原料纯度的提高,烧结程度改善,成分结构均匀,性能稳定,为发效制品提供了基础。天然耐火原料使用比例逐渐此案将,而经
过选矿与合成的度、高密度和质量均匀的耐火原料比例不断提高。另外,在研制耐火材料新品种方面,也应该立足于中国的资源和需要,研究发展、高铝质和碱性制品。


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2向质量型转变
以节能、省力、多品种、高质量、低产量、高利润为特点,加速耐火材料从量到质、从劳动密集型想技术密集型的转变,要有数量型想品种质量型转变。
3开拓新品种
包括有:高温型耐火制品;低能耗型耐火制品;高技术、高性能耐火制品。
4新工艺
    工艺上严格要求精料、精配、高压、高温、复合技术、引用超细粉,通过调
节控制显微结构特征,可改进、优化高温性能,尤其是理学性能、抗热震性能和抗侵性能。另外,为使直接结合和再结合砖向更高纯度、更高密度和更好的组织结构发展,采用选矿提纯、二步缎烧、高压成球、人工合成以及高压成型和高温烧成等新工艺。
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5耐火材料综合消耗
它是上述所有技术进步的综合反映。耐火材料综合消耗(耐火材料产量与钢产量的比值)的不断降低,是耐火材料发展的重要标志。原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成;原料的干燥和锻烧;原料的破粉碎和分级。
    原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度,一般需经拣选或冲洗,剔除杂质,有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均,需要均化。
    原料的锻烧:为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度,多数天然原料和合成原料,需经高温缎烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7一0.9倍。
    原料的破粉碎和分级:原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉,进行级配,使多组分间混合均匀,以便相互反应,并尽可能获得致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。
2耐火材料成型工艺
    重庆耐火材料借助于外力或模型,成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少,分为半干法.可塑法.注浆法。


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3耐火材料的干燥
    干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短,胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段,随着千燥时间的延长,或胚体含水量的减少,胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零,胚体水分不再减少。http://www.cqnhclc.cn/