组成不同的熔融煤灰在耐火材料界面具有不同的作用效果
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  通过对国内某钢厂中间包结构进行分析,针对原来中间包寿命低、安全性差等方面的问题,提出了针对的解决方案,并采用计算机数值技术分析及实践进行验证。结果看出,改进后的中间包流场更加合理,理论停留时间延长,钢水对中间包局部的冲刷减少,

  通过对国内某钢厂中间包结构进行分析,针对原来中间包寿命低、安全性差等方面的问题,提出了针对的解决方案,并采用计算机数值技术分析及实践进行验证。结果看出,改进后的中间包流场更加合理,理论停留时间延长,钢水对中间包局部的冲刷减少,大幅提高了中间包的使用安全性,提高了钢材质量,对于连铸中间包的设计、应用技术的进步具有一定借鉴意义。

重庆耐火材料
  煤灰的熔融温度、组成以及酸碱度等是关键的影响因素 ;此外,灰渣对耐火材料的腐蚀作用还与耐火材料的组成和致密性有关,它们对矿物间的反应和熔渣的渗透有重要影响 。在灰渣开始熔融后,部分熔渣通过耐火材料表面颗粒的边缘和细微孔渗透到耐火材料内部;同时,耐火材料中游离态氧化铝进入熔渣中,造成部分小颗粒溶解于熔渣中,促使耐火材料的剥落 。未渗透到耐火材料内部的熔渣通过聚合、固化等作用存在于耐火材料和熔渣的界面顶部。在这个过程中,灰渣中分散的含铁矿物发生聚结或与耐火材料表面的一些矿物发生反应,分布在界面的表层,从而影响其表面张力和黏度 。
  熔渣在耐火材料上的形态变化是其对耐火材料的渗透、润湿以及化学反应等综合作用的体现。通过接触角、S-R界面宽度以及熔渣在耐火材料上的形态变化等因素来研究不同煤灰熔渣对耐火材料腐蚀机理的差异化有重要的理论和实际意义。高温下,熔渣在具有一定倾角的耐火材料上受到重力和界面黏附力作用,这两种作用力的结果对熔渣的形态变化及其界面特性有重要影响,而相关研究的报道少。了解倾角对熔渣形态变化和界面特性的影响对工业设计具有重要意义。
  组成不同的熔融煤灰在耐火材料界面具有不同的作用效果。碱性成分较高的煤灰A对莫来石、刚玉这类耐火材料的主要作用是矿物酸碱化学反应和渗透,而酸性灰J1和J2对这类耐火材料的侵蚀主要通过渗透作用来体现。由于重力作用,熔渣在不同倾角的耐火材料上的形态变化不同。倾角从0°增加到15°的过程中,熔渣的流动性增强;当倾角增加到20°时,熔渣形态变为类球状,在耐火材料上有一定的滚动痕迹。分析表明,由于矿物酸碱化学反应,A熔渣进入耐火材料内部的量较J2熔渣多。矿物酸碱反应和渗透作用是熔渣对耐火材料腐蚀的关键。

重庆耐火砖
  三大件生产用含碳材料按主要成分分为铝碳、锆碳、镁碳三大类。每种材料按其使用环境和客户要求又有不同的成分组成,形成不同的配料。配料单重根据设备产能及生产规模多有不同,一般5 000 t·a-1以上的产能,铝碳料和镁碳料的批重至少要600 kg,需配备670 L(Eirich RV15 Vac类型)高速造粒机,而锆碳料批重多低于300 kg。理论上,批重越大,料的均匀性,即石墨及树脂的分散程度相对越好;但也不尽然,造粒泥料的性能与造粒机的转速、温度、液体浸润程度、干燥强度、环境湿度等因素相关。对原材料、配成料,有些公司(多见于日资公司)严格控制其温度、湿度,保持配料前后物料的温度在20~30℃,相对湿度在50%左右。
  均化好的泥料需要待完全冷至室温储存备用。自然冷却时间一般按24 h控制,即隔日进行检测,检验合格后密封包装。有些企业在均化混合机内配备空调系统,对物料进行调温调湿,出料后即可使用。隔日检测的原因是让泥料有足够的时间冷到室温。尤其是糠醛树脂溶剂系统的泥料,造粒过程使颗粒表面形成一种低渗透层而将糠醛抑制在了颗粒内部,冷却过程中糠醛向外扩散,随时间推移趋向于平衡。该扩散过程受控于间隙扩散机制,为毛细管力驱动,扩散速度初期相对较快,到室温后逐渐降低。这也是该种泥料要长时间困料的主要原因,一般在室温和正常湿度条件下至少需要4个月才能接近扩散平衡状态,能够稳定使用。
  造粒是连铸三大件制造工艺的核心技术。连铸功能耐火材料酚醛树脂溶剂系统向高沸点多元醇发展,糠醛树脂因环保问题终将被行业禁用,酒精的低温挥发性导致造粒控制困难、成型压力大、事故率高,本质上不适于连铸三大件应用,也将逐步被取代。强制混练机成为行业的主流配置,回转干燥窑将取代流化床,逆流均混机作为重要的均化设备也将普及应用。对混练、干燥过程的温度监控及环境湿度的监测有利于实现造粒工艺的自动化生产,是我国连铸三大件工作者努力的方向。