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耐火材料应用技术水平

作者:时间:2021-01-29677 次浏览

信息摘要:

20世纪80年代初,水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说,大型SP和PC回转窑的转筒内,烧成带用直接结合镁铬砖,分解带用高铝砖,筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。

      20世纪80年代初,水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说,大型SP和PC回转窑的转筒内,烧成带用直接结合镁铬砖,分解带用高铝砖,筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖,窑筒内除了烧成带、前后窑口外,其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业,新型干法窑是技术发展主流,烧成温度在1 450℃左右,窑内燃烧气体温度可达1 700℃以上,甚至接近2 000℃。为了满足二代新型干法水泥技术要求,选用的耐火材料要具有节能降耗,绿色环保,长寿高,安全稳定等多种功能。因此,烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖(因易产生毒害人体的六价铬),过渡带用镁铝尖晶石砖,并试用三层(工作层,保温层,隔热层)结构的新型复合砖,其工作层为强,耐磨,抗侵蚀的莫来石,隔热层为含锆氧化铝纤维板,保温层具有强度,低导热并作为骨架连接工作层与隔热层,在窑37~47 m处比硅莫砖的窑壳表皮温度降低60℃,以及采用性能胶泥,预制件等,使水泥大型回转窑从一年一大修,向三年两大修发展。

      如果全部采用耐火砖砌筑,一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心,砖衬尽量砌紧,做到砖的顶部与筒体贴紧,衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌,砖之间打入的钢板要尽量减少;如果湿砌,砖缝在1~1.5 mm。砖的形状和规格,则根据窑内各带直径大小而定,一般为扇形,砖的底弧与窑眮体的弧度一样,厚度合适,不能过厚,也不能过薄。对于干砌,如果选择的耐火材料品质不高,砌筑再有差错,往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌,选择的火泥或泥浆很重要,如果粘结的好,内衬的使用效果也会好,因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。

      现在重庆耐火材料提倡节能环保,回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品,然后再砌重质耐火制品,即使用湿砌也难以使砌体十分牢固,因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止,水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬,在预热带和烧成带普遍使用复合砖。

      还有些水泥窑,石油焦窑,镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。

      为了提高回转窑内衬的使用寿命,除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外,在氧化球团窑,石灰白云石窑,石油焦窑等采用新的筑窑方法,即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块,隔行浇注浇注料的砌筑方式,具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块,然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上,后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具,砌筑,锚固和浇注可同时进行,是一种复合施工方式,具有施工方法简单,省时省力,窑衬整体性好,砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点,同时预制块是轻质与重质的复合体,所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用,并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少,克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。