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作者:时间:2021-02-02460 次浏览

信息摘要:

浇注料在室温下具有较高的抗压强度。同时,由于砌体的整体性好,高炉的气密性好,不易变形,炉门处炉壳的钢筋可以拆除,高炉比砖砌体具有更好的抗机械振动和冲击能力。如均热炉侧壁头部机械磨损和冲击严重,炉龄比砖长数倍。热稳定性好,骨料大部分或全部为熟料,膨胀被基体收缩抵消,因此砌体的热膨胀相对小于砖,温度应力也较小。此外,结构中还存在多种网状、针状和链状晶相,具有较强的抗温度应力能力。

耐火浇注料的质量对拆模后的养护工作有很大影响,拆模必须根据具体情况确定。固化可以使注射材料的粘结有固化硬化时间,从而获得足够的初始强度。所以这很重要。耐火浇注料可用湿袋或湿垫覆盖。而且,不方便立即喷水保持湿润。你可以用喷雾器在表面喷水,用软水应该更好。养护时,应注意采用适合浇水养护的硅酸盐注射材料。而对于高铝水泥耐火浇注料更为重要。此外,在耐火浇注料开始硬化后进行湿养护。磷酸浇注料不能用水或真空固化,必须在干燥的环境中固化。

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耐火泥是以优质铝土矿和石灰为原料,按一定比例掺入适量原料制成的。烧结后得到以铝酸盐为主要成分的熟料,再磨成细粉,制成耐火水硬性胶凝材料。根据组成的不同,分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。耐火浇注料采用耐火水泥作为浇注料,在浇注过程中使用一种粘结剂或耐火粉,可使耐火浇注料快速结合,加速凝结。在制备耐火浇注料时,加入耐火水泥可以提高浇注料的高温性能和高温稳定性。耐火浇注料通常作为窑炉的整体炉衬产品。在现场施工中,必须事先将浇注料和粘结剂混合,然后加入适量的水。浇注料搅拌均匀后,倒入已安装好的内衬模内,经养护、脱模、烘烤后使用。



浇注料适应了时代的发展需求,被广泛应用于众多行业,为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障,那么,什么是低水泥浇注料?从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料,下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。

低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料,该系列产品具有强度大,抗冲刷、耐磨损,使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。

随着冬季气温的下降,不少供热企业开始进入生产期,对耐火材料的需求也开始增加。轻质浇注料适用于蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉和石油催化裂化设备的保温层;工业炉保温织物、管道系统保温织物、冷却器系统保温织物,除尘器内保温织物等轻质浇注料具有和易性好、粘结力强、初凝时间长、施工时间长、生长速度快、抗渗性强、不易酸化等特点,保证砌体抹灰饱满,可显著改善烟囱内衬,是高烟囱、高烟气温度、管道内衬的理想胶凝材料。

浇注料是目前广泛使用的一种不定型耐火材料。主要用于形成各种加热炉炉衬等整体结构。一些优质产品也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛应用于各种加热炉等热力设备中,无渣、无酸碱侵蚀。在受铁水、钢水、炉渣侵蚀但工作温度较高的部位,如出钢槽、钢桶、高炉炉体、出钢沟等,可采用高铝含量、烧结性好的优质粒状、粉状材料,配以低钙、纯高铝水泥浇注料被使用。



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  粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬;低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等;刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体,还用于工频感应炉内衬,石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等;低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。

浇注料不仅可塑性强,而且机械化程度高,易于保证质量处于统一标准,因此质量可靠性强。可直接用于工程中,无需特殊处理,施工简单。但需要注意的是,耐酸浇注料的抗渗性稍差。使用前先铺一层防水性能好的基材,然后再进行耐酸浇注料施工。耐酸浇注料广泛应用于冶金、石油、化工、建材、电力、机械等行业。与其它非晶态浇注料相比,耐酸浇注料流动性好,施工方便,达到了理想的施工效果。

  此外,低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品,并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高,抗碱,耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种,这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10~30%,而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间,那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料,后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。



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为了延长炉衬的使用寿命,减少耐火材料的消耗,工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此,不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料,综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中,加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。